CA88

客户痛点:

• 数控机床伺服驱动调试操作项目繁多、效能不高;

• 数控机床调试一致性差、质量不不变;

• 数控机床装配质量、动态个性评估难;

• 数控机床机械、电气调试不当
  ，严沉影响零件加工质量、加工效能;

解决规划：

• 通过信号激励
  ，自动实现惯量辨识

• 选定机能指标
  ，自动设置节造及滤波参数

• 凭据机床振动个性
  ，自动急剧运算、分析
  ，实现参数自优化

1、操作步骤：

• 操作步骤单一
  ，参数设定后
  ，一键实现自整定调试

• 调试界面敦睦

2、自整定过程：

利用案例：

自整定案例-850轮毂加工中心整定成效

参数经过优化
，加快杜纂电流波形不变
，波形毛刺幼
，进给轴加快度达到1.2g。

自整定案例-5G滤波器零件加工

自整定案例-五轴叶轮加工

自整定案例-幼叶轮

叶轮振纹显著改善

总结：

• CA888型数控系统V2.4伺服自整定职能操作步骤直观、单一
  ，数控系统调试一致性更好
  ，同时降低了对换试人员的技术要求；

• 优化数控机床传动链的刚度及阻力个性
  ，显著改善机床动态个性；

• 通过自整定优参数
  ，可量化评估机床装配质量和机床动态个性；

• 显著改善零件加工质量和效能。