CA88

HNC-808Di数控系统简介

HNC-808Di数控系统是基于成熟的CA888型数控系统平台推出的针对850加工中心的总线式数控装置，选取？榛⑹⒖较低辰峁，基于拥有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，选取电子盘法式贮存方式，支持USB、以太网等法式扩大和数据互换职能。

重要技术指标：

●? 4轴4联动；

●??10.4“ LED 大视觉彩屏；

●??2GB超大法式内存；

●??快移速度可达48米/分钟；

●??主轴最高转速可达12000转/分；

●??单轴的加快度1G（配置直线电机加快度3G）；

●??能实现4000转/分钟以上的高速刚性攻丝；

●??支持20000点双向螺距误差赔偿职能；

●??1600万线高精度编码器，实现纳米级插补；

机能篇：

●??标配高速高精职能软件包，满足汽车零部件的高效加工和模具的高精加工要求；

●??高机能四合一？榛欧驱动装置；

●??最新？榛欧驱动装置方便，节约成本，选取硬件电流环技术，轴活动高刚度、高响应；伺服参数自诊定技术，参数调整更快捷方便；

●??全系列标配华大HDD系列5对极高机能防水电机，1600万线高分辨率光电编码器，保障加工精度和光洁度；

职能篇：

●??标配四轴职能；

●??标配MCP面板，？榛杓，可支持客户定造化；

●??标配系统黑匣子职能，操作、加工所有信息日志化存档；

●??标配Z轴探针、对刀仪、伺服刀库等各类接口；

●??兼容市场主流高档数控系统G代码指令；

●??切合用户主流习惯的操作界面，同时支持用户自界说；

推荐配置

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更高的加工效能、更好的表表加工质量

CA888型数控系统使用独有的高速高精节造技术，援手用户提升加工质量，提高加工效能，为用户提供高精模具、汽车零部件、五金、3C等产品的加工优化解决规划。

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新一代高速高精节造算法针对三维曲面加工利用得心应手，适合高速模具和汽车零部件加工。

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优异的C轴和Z轴同步节造职能，提高刚性攻丝的速度和精度。在适配永磁同步主轴电机情况可实现M3丝锥 4000转/分钟的刚性攻丝。?

开机不用热机的机床——基于传感器的热误差赔偿技术

CA888型数控系统将热误差赔偿技术集成于数控系统内部，通过假造相应的宜人操作界面，将热误差赔偿技术利用于现实加工过程之中，做到开机无需热机，保障加工不变性和一致性，提升产品加工的CPK指标。

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●??不用热机的机床——开机即可加工、提高机床使用效能

●??不受热变形影响的机床——提高机床不变性及加工精度，提升产品加工的CPK指标?

无微不至的机床健全呵护——iNC-Cloud远程运维平台

CA88数控云管家（iNC-Cloud）是面向数控机床用户、数控机床/系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化服务平台。

无论何时何地，只需移动终端，所有信息尽在把握。让用户随时相识设备出产状态、出产效能、产量统计、报警信息等，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享造作过程中出产治理、设备守护等先进经验，从而提高企业主题竞争力。